Tecnulugia di fusione
Attualmente, a fusione di i prudutti di trasfurmazione di u rame adotta generalmente un fornu di fusione à induzione, è adotta ancu a fusione di u fornu à reverberazione è a fusione di u fornu à albero.
A fusione in fornu à induzione hè adatta per tutti i tipi di rame è leghe di rame, è hà e caratteristiche di una fusione pulita è di una garanzia di qualità di a fusione. Sicondu a struttura di u fornu, i forni à induzione sò divisi in forni à induzione à core è forni à induzione senza core. U fornu à induzione à core hà e caratteristiche di alta efficienza di pruduzzione è alta efficienza termica, è hè adattatu per a fusione cuntinua di una sola varietà di leghe di rame è rame, cum'è u rame rossu è l'ottone. U fornu à induzione senza core hà e caratteristiche di una velocità di riscaldamentu rapida è di una facile sustituzione di e varietà di leghe. Hè adattatu per a fusione di rame è leghe di rame cù un puntu di fusione elevatu è diverse varietà, cum'è u bronzu è u cupronichel.
U fornu à induzione à vuoto hè un fornu à induzione dotatu di un sistema di vuoto, adattatu per a fusione di rame è leghe di rame chì sò facili da inalà è ossidà, cum'è u rame senza ossigenu, u bronzu di berilliu, u bronzu di zirconiu, u bronzu di magnesiu, ecc. per u vuoto elettricu.
A fusione di u fornu à riverberu pò raffinà è caccià l'impurità da a fusione, è hè aduprata principalmente in a fusione di rame di scarto. U fornu à albero hè un tipu di fornu à fusione cuntinua rapida, chì hà i vantaghji di una alta efficienza termica, una alta velocità di fusione è un arrestu convenientu di u fornu. Pò esse cuntrullatu; ùn ci hè micca prucessu di raffinazione, dunque a grande maggioranza di e materie prime devenu esse rame catodicu. I forni à albero sò generalmente aduprati cù macchine di colata cuntinua per a colata cuntinua, è ponu ancu esse aduprati cù forni di mantenimentu per a colata semi-continua.
A tendenza di sviluppu di a tecnulugia di pruduzzione di fusione di rame si riflette principalmente in a riduzione di a perdita di combustione di materie prime, a riduzione di l'ossidazione è di l'inalazione di a fusione, u miglioramentu di a qualità di a fusione, è l'adozione di alta efficienza (a velocità di fusione di u fornu à induzione hè più grande di 10 t/h), à grande scala (a capacità di u fornu à induzione pò esse più grande di 35 t/set), longa vita (a vita di u rivestimentu hè da 1 à 2 anni) è risparmiu energeticu (u cunsumu energeticu di u fornu à induzione hè menu di 360 kWh/t), u fornu di mantenimentu hè dotatu di un dispositivu di degassamentu (degassamentu di gas CO2), è u fornu à induzione U sensore adotta una struttura di spruzzatura, l'equipaggiu di cuntrollu elettricu adotta un tiristore bidirezionale più un'alimentazione à cunversione di frequenza, u preriscaldamentu di u fornu, a cundizione di u fornu è u monitoraghju di u campu di temperatura refrattaria è u sistema di allarme, u fornu di mantenimentu hè dotatu di un dispositivu di pesata, è u cuntrollu di a temperatura hè più precisu.
Attrezzatura di pruduzzione - Linea di taglio
A pruduzzione di a linea di taglio di strisce di rame hè una linea di pruduzzione di taglio è taglio cuntinuu chì allarga a bobina larga attraversu u sbobinatore, taglia a bobina à a larghezza necessaria attraversu a macchina di taglio, è a riavvolge in parechje bobine attraversu l'avvolgitore. (Scaffale di almacenamentu) Aduprate una gru per almacenà i rulli nantu à u scaffale di almacenamentu.
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(Carru di carica) Aduprate u carrettu d'alimentazione per mette manualmente u rotulu di materiale nantu à u tamburu di sbobinamentu è stringhjelu
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(Sbobinatore è rullu di pressione anti-allentamentu) Sbobinate a bobina cù l'aiutu di a guida d'apertura è di u rullu di pressione
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(N° 1 looper è ponte girevole) almacenamentu è buffer
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(Guida di bordu è dispusitivu di rulli di presa) I rulli verticali guidanu u fogliu in i rulli di presa per impedisce a deviazione, a larghezza è u pusizionamentu di i rulli di guida verticale sò regulabili
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(Macchina di taglio) inserisci a macchina di taglio per u pusizionamentu è u taglio
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(Sedia rotativa à cambiamentu rapidu) Scambiu di gruppi d'utensili
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(Dispositivu di avvolgimentu di rottami) Tagliate i rottami
↓ (Tavola di guida di l'estremità di a presa è tappu di coda di bobina) Introduce u looper NO.2
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(ponte girevole è looper NO.2) almacenamentu di materiale è eliminazione di a differenza di spessore
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(Dispositivu di separazione di a tensione di a piastra di pressa è di l'arburu di espansione di l'aria) furnisce forza di tensione, separazione di a piastra è di a cintura
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(Cesoia di taglio, dispositivu di misurazione di lunghezza di sterzu è tavola di guida) misurazione di lunghezza, segmentazione di bobina à lunghezza fissa, guida di infilatura di nastro
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(avvolgitore, dispusitivu di separazione, dispusitivu di piastra di spinta) striscia separatrice, avvolgimentu
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(scaricu di camion, imballaggio) scaricamentu è imballaggio di nastri di rame
Tecnulugia di laminazione à caldu
A laminazione à caldu hè aduprata principalmente per a laminazione di billette di lingotti per a pruduzzione di lamiere, nastri è fogli.
E specificazioni di i lingotti per a laminazione di billette devenu cunsiderà fattori cum'è a varietà di u produttu, a scala di pruduzzione, u metudu di colata, ecc., è sò ligate à e cundizioni di l'equipaggiu di laminazione (cum'è l'apertura di u rullu, u diametru di u rullu, a pressione di laminazione permessa, a putenza di u mutore è a lunghezza di a tavola à rulli), ecc. In generale, u rapportu trà u spessore di u lingotto è u diametru di u rullu hè 1: (3,5 ~ 7): a larghezza hè generalmente uguale o parechje volte a larghezza di u pruduttu finitu, è a larghezza è a quantità di rifilatura devenu esse cunsiderate currettamente. In generale, a larghezza di a lastra deve esse 80% di a lunghezza di u corpu di u rullu. A lunghezza di u lingotto deve esse ragiunevolmente cunsiderata secondu e cundizioni di pruduzzione. In generale, sottu a premessa chì a temperatura finale di laminazione di a laminazione à caldu pò esse cuntrullata, più longu hè u lingotto, più alta hè l'efficienza di pruduzzione è u rendimentu.
E specificazioni di i lingotti di e piccule è medie imprese di trasfurmazione di u rame sò generalmente (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, è u pesu di u lingotto hè 1,5 ~ 3 t; e specificazioni di i lingotti di e grande imprese di trasfurmazione di u rame sò generalmente (150 ~ 250) mm × (630 ~ 1250) mm × (2400 ~ 8000) mm, è u pesu di u lingotto hè 4,5 ~ 20 t.
Durante a laminazione à caldu, a temperatura di a superficia di u rullu aumenta bruscamente in u mumentu quandu u rullu hè in cuntattu cù u pezzu di laminazione à alta temperatura. L'espansione termica ripetuta è a cuntrazione à fretu causanu crepe è crepe nantu à a superficia di u rullu. Dunque, u raffreddamentu è a lubrificazione devenu esse effettuati durante a laminazione à caldu. Di solitu, l'acqua o una emulsione di bassa concentrazione hè aduprata cum'è mezu di raffreddamentu è lubrificazione. A velocità tutale di travagliu di a laminazione à caldu hè generalmente da 90% à 95%. U spessore di a striscia laminata à caldu hè generalmente da 9 à 16 mm. A fresatura superficiale di a striscia dopu a laminazione à caldu pò rimuovere i strati d'ossidu superficiale, l'intrusioni di scala è altri difetti superficiali prudutti durante a fusione, u riscaldamentu è a laminazione à caldu. Sicondu a gravità di i difetti superficiali di a striscia laminata à caldu è i bisogni di u prucessu, a quantità di fresatura di ogni latu hè da 0,25 à 0,5 mm.
I laminatoi à caldu sò generalmente laminatoi à inversione di duie o quattru altezze. Cù l'allargamentu di u lingotto è l'allungamentu cuntinuu di a lunghezza di a striscia, u livellu di cuntrollu è a funzione di u laminatoiu à caldu anu una tendenza à miglioramentu è miglioramentu cuntinuu, cum'è l'usu di u cuntrollu automaticu di u spessore, i rulli di piegatura idraulica, i rulli verticali anteriori è posteriori, solu i rulli di raffreddamentu senza u dispusitivu di laminazione di raffreddamentu, u cuntrollu di a corona di u rullu TP (Taper Pis-ton Roll), a tempra in linea (quenching) dopu a laminazione, l'avvolgimentu in linea è altre tecnulugie per migliurà l'uniformità di a struttura è di e proprietà di a striscia è ottene una piastra megliu.
Tecnulugia di fusione
A fusione di rame è leghe di rame hè generalmente divisa in: fusione semi-continua verticale, fusione continua verticale cumpleta, fusione continua orizzontale, fusione continua ascendente è altre tecnulugie di fusione.
A. Colata semicontinua verticale
A fusione semi-continua verticale hà e caratteristiche di un equipaggiamentu simplice è di una pruduzzione flessibile, è hè adatta per a fusione di diversi lingotti tondi è piatti di rame è leghe di rame. U modu di trasmissione di a macchina di fusione semi-continua verticale hè divisu in idraulicu, vite à piombu è fune metallica. Siccome a trasmissione idraulica hè relativamente stabile, hè stata più aduprata. U cristallizzatore pò esse vibratu cù diverse ampiezze è frequenze secondu i bisogni. Attualmente, u metudu di fusione semi-continua hè largamente adupratu in a pruduzzione di lingotti di rame è leghe di rame.
B. Colata cuntinua verticale cumpleta
A fusione cuntinua verticale cumpleta hà e caratteristiche di una grande pruduzzione è di un altu rendimentu (circa 98%), adatta per a pruduzzione à grande scala è cuntinua di lingotti cù una sola varietà è specificazione, è diventa unu di i principali metudi di selezzione per u prucessu di fusione è di fusione nantu à e linee muderne di pruduzzione di nastri di rame à grande scala. U stampu di fusione cuntinua verticale cumpleta adotta un cuntrollu automaticu di u livellu di liquidu laser senza cuntattu. A macchina di fusione adotta generalmente u serraggio idraulicu, a trasmissione meccanica, a segatura di trucioli secca raffreddata à oliu in linea è a raccolta di trucioli, a marcatura automatica è l'inclinazione di u lingotto. A struttura hè cumplessa è u gradu di automatizazione hè altu.
C. Colata cuntinua orizzontale
A colata cuntinua horizontale pò pruduce billette è billette di filu.
A fusione cuntinua horizontale di strisce pò pruduce strisce di rame è di lega di rame cù un spessore di 14-20 mm. E strisce in questa gamma di spessore ponu esse laminate direttamente à fretu senza laminazione à caldu, dunque sò spessu aduprate per pruduce leghe chì sò difficili da laminà à caldu (cum'è stagnu, bronzu fosforosu, ottone di piombu, ecc.), ponu ancu pruduce ottone, cupronichel è strisce di lega di rame à bassa lega. Sicondu a larghezza di a striscia di fusione, a fusione cuntinua horizontale pò fusionà da 1 à 4 strisce à u listessu tempu. E macchine di fusione cuntinua horizontale cumunemente aduprate ponu fusionà duie strisce à u listessu tempu, ognuna cù una larghezza inferiore à 450 mm, o fusionà una striscia cù una larghezza di striscia di 650-900 mm. A striscia di fusione cuntinua horizontale generalmente adotta u prucessu di fusione di pull-stop-reverse push, è ci sò linee di cristallizazione periodiche nantu à a superficia, chì devenu generalmente esse eliminate da a fresatura. Ci sò esempi domestichi di strisce di rame à alta superficia chì ponu esse prudutte per trafilatura è fusione di billette di strisce senza fresatura.
A fusione cuntinua horizontale di billette di tubi, barre è fili metallichi pò fà da 1 à 20 lingotti à u listessu tempu secondu diverse leghe è specifiche. In generale, u diametru di a barra o di u filu grezzu hè da 6 à 400 mm, è u diametru esternu di u tubu grezzu hè da 25 à 300 mm. U spessore di u muru hè da 5-50 mm, è a lunghezza laterale di u lingotto hè da 20-300 mm. I vantaghji di u metudu di fusione cuntinua horizontale sò chì u prucessu hè cortu, u costu di fabricazione hè bassu è l'efficienza di pruduzzione hè alta. À u listessu tempu, hè ancu un metudu di pruduzzione necessariu per alcuni materiali di lega cù una scarsa lavorabilità à caldu. Recentemente, hè u metudu principale per fà billette di prudutti di rame cumunemente usati cum'è strisce di bronzu di stagnu-fosforu, strisce di lega di zincu-nichel è tubi di climatizazione in rame deossidatu à u fosforu. metudi di pruduzzione.
I svantaghji di u metudu di pruduzzione di colata cuntinua horizontale sò: e varietà di lega adatte sò relativamente simplici, u cunsumu di u materiale di grafite in u manicu internu di u stampu hè relativamente grande, è l'uniformità di a struttura cristallina di a sezione trasversale di u lingotto ùn hè micca faciule da cuntrullà. A parte inferiore di u lingotto hè raffreddata continuamente per via di l'effettu di a gravità, chì hè vicinu à a parete interna di u stampu, è i grani sò più fini; a parte superiore hè dovuta à a furmazione di spazii d'aria è à l'alta temperatura di fusione, chì provoca u ritardu in a solidificazione di u lingotto, chì rallenta a velocità di raffreddamentu è face l'isteresi di solidificazione di u lingotto. A struttura cristallina hè relativamente grossolana, ciò chì hè particularmente evidente per i lingotti di grande dimensione. In vista di i difetti sopra menzionati, u metudu di colata à piegatura verticale cù billetta hè attualmente in sviluppu. Una sucietà tedesca hà utilizatu una colata cuntinua à piegatura verticale per testà a fusione di strisce di bronzu di stagnu (16-18) mm × 680 mm cum'è DHP è CuSn6 à una velocità di 600 mm / min.
D. Colata cuntinua ascendente
A fusione cuntinua ascendente hè una tecnulugia di fusione chì s'hè sviluppata rapidamente in l'ultimi 20 à 30 anni, è hè largamente aduprata in a pruduzzione di billette di filu per barre di filu di rame brillanti. Utilizza u principiu di a fusione à aspirazione à vuoto è adotta a tecnulugia stop-pull per realizà a fusione cuntinua multi-testa. Hà e caratteristiche di equipaggiamentu simplice, picculu investimentu, menu perdita di metallu è procedure di bassa inquinamentu ambientale. A fusione cuntinua ascendente hè generalmente adatta per a pruduzzione di billette di filu di rame rossu è senza ossigenu. A nova realizazione sviluppata in l'ultimi anni hè a so pupularizazione è applicazione in grezzi di tubi di grande diametru, ottone è cupronichel. Attualmente, hè stata sviluppata un'unità di fusione cuntinua ascendente cù una pruduzzione annuale di 5.000 t è un diametru di più di Φ100 mm; sò state prodotte billette di filu di lega ternaria di ottone ordinariu binariu è di rame biancu zincu, è a resa di e billette di filu pò ghjunghje à più di 90%.
E. Altre tecniche di casting
A tecnulugia di a billetta di colata cuntinua hè in corsu di sviluppu. Supera i difetti cum'è i segni di slub furmati nantu à a superficia esterna di a billetta per via di u prucessu di stop-pull di a colata cuntinua versu l'altu, è a qualità di a superficia hè eccellente. È per via di e so caratteristiche di solidificazione quasi direzionale, a struttura interna hè più uniforme è pura, dunque ancu e prestazioni di u pruduttu sò megliu. A tecnulugia di pruduzzione di billetta di filu di rame di colata cuntinua di tipu cintura hè stata largamente aduprata in grandi linee di pruduzzione sopra à 3 tunnellate. L'area di a sezione trasversale di a lastra hè generalmente più di 2000 mm2, è hè seguita da un laminatoio cuntinuu cù alta efficienza di pruduzzione.
A fusione elettromagnetica hè stata pruvata in u mo paese digià in l'anni 1970, ma a pruduzzione industriale ùn hè ancu stata realizata. In l'ultimi anni, a tecnulugia di a fusione elettromagnetica hà fattu grandi progressi. Attualmente, i lingotti di rame senza ossigenu di Φ200 mm sò stati fusi cù successu cù una superficia liscia. À u listessu tempu, l'effettu di agitazione di u campu elettromagneticu nantu à a fusione pò prumove a rimozione di i gas di scaricu è di e scorie, è si pò ottene rame senza ossigenu cù un cuntenutu d'ossigenu inferiore à 0,001%.
A direzzione di a nova tecnulugia di fusione di lega di rame hè di migliurà a struttura di u stampu per via di a solidificazione direzionale, a solidificazione rapida, a furmazione semi-solida, l'agitazione elettromagnetica, u trattamentu metamorficu, u cuntrollu automaticu di u livellu di u liquidu è altri mezi tecnichi secondu a teoria di a solidificazione. , densificazione, purificazione, è realizà un funziunamentu cuntinuu è una furmazione quasi finale.
À longu andà, a fusione di rame è leghe di rame serà a coesistenza di a tecnulugia di fusione semi-continua è di a tecnulugia di fusione cuntinua cumpleta, è a proporzione di l'applicazione di a tecnulugia di fusione cuntinua continuerà à cresce.
Tecnulugia di laminazione à fretu
Sicondu a specificazione di a banda laminata è u prucessu di laminazione, a laminazione à fretu hè suddivisa in fioritura, laminazione intermedia è laminazione di finitura. U prucessu di laminazione à fretu di a banda colata cù un spessore di 14 à 16 mm è di a billetta laminata à caldu cù un spessore di circa 5 à 16 mm à 2 à 6 mm hè chjamatu fioritura, è u prucessu di cuntinuà à riduce u spessore di u pezzu laminatu hè chjamatu laminazione intermedia. , a laminazione à fretu finale per risponde à i requisiti di u pruduttu finitu hè chjamata laminazione di finitura.
U prucessu di laminazione à fretu hà bisognu di cuntrullà u sistema di riduzione (tassa di trasfurmazione tutale, tassa di trasfurmazione di passaghju è tassa di trasfurmazione di u pruduttu finitu) secondu e diverse leghe, e specifiche di laminazione è i requisiti di prestazione di u pruduttu finitu, selezziunà è aghjustà ragiunevolmente a forma di u rullu, è selezziunà ragiunevolmente u metudu di lubrificazione è u lubrificante. Misurazione è aghjustamentu di a tensione.
I laminatoi à fretu utilizanu generalmente laminatoi à quattru o più altezze à inversione. I laminatoi à fretu muderni utilizanu generalmente una seria di tecnulugie cum'è a piegatura idraulica pusitiva è negativa di i rulli, u cuntrollu automaticu di u spessore, a pressione è a tensione, u muvimentu assiale di i rulli, u raffreddamentu segmentale di i rulli, u cuntrollu automaticu di a forma di a piastra è l'allineamentu automaticu di i pezzi laminati, in modu da pudè migliurà a precisione di a striscia. Finu à 0,25 ± 0,005 mm è in 5I di a forma di a piastra.
A tendenza di sviluppu di a tecnulugia di laminazione à fretu si riflette in u sviluppu è l'applicazione di mulini multi-rulli d'alta precisione, velocità di laminazione più elevate, cuntrollu più precisu di u spessore è di a forma di e strisce, è tecnulugie ausiliarie cum'è u raffreddamentu, a lubrificazione, l'avvolgimentu, a centratura è u cambiamentu rapidu di i rulli, u raffinamentu, ecc.
Attrezzatura di pruduzzione - Fornu à campana
I forni à campana di vetru è i forni di sollevamentu sò generalmente usati in a pruduzzione industriale è in i testi pilota. In generale, a putenza hè grande è u cunsumu d'energia hè grande. Per l'imprese industriali, u materiale di u fornu di u fornu di sollevamentu Luoyang Sigma hè a fibra ceramica, chì hà un bon effettu di risparmiu energeticu, un bassu cunsumu energeticu è un bassu cunsumu energeticu. Risparmiate elettricità è tempu, ciò chì hè beneficu per aumentà a pruduzzione.
Venticinque anni fà, a BRANDS tedesca è Philips, una sucietà leader in l'industria di a fabricazione di ferrite, anu sviluppatu inseme una nova macchina di sinterizzazione. U sviluppu di questu equipagiu risponde à i bisogni particulari di l'industria di a ferrite. Durante questu prucessu, u fornu à campana BRANDS hè continuamente aggiornatu.
Presta attenzione à i bisogni di cumpagnie di fama mundiale cum'è Philips, Siemens, TDK, FDK, ecc., chì prufittanu ancu assai di l'equipaggiamenti di alta qualità di BRANDS.
A causa di l'alta stabilità di i prudutti pruduciuti da i forni à campana, i forni à campana sò diventati e cumpagnie principali in l'industria prufessiunale di a pruduzzione di ferrite. Venticinque anni fà, u primu fornu fattu da BRANDS produce sempre prudutti di alta qualità per Philips.
A caratteristica principale di u fornu di sinterizazione offertu da u fornu à campana hè a so alta efficienza. U so sistema di cuntrollu intelligente è altri equipaghji formanu un'unità funzionale cumpleta, chì pò risponde pienamente à i requisiti quasi all'avanguardia di l'industria di a ferrite.
I clienti di forni à campana di vetru ponu programà è almacenà qualsiasi prufilu di temperatura/atmosfera necessariu per pruduce prudutti di alta qualità. Inoltre, i clienti ponu ancu pruduce qualsiasi altri prudutti in tempu secondu i bisogni effettivi, accurtendu cusì i tempi di consegna è riducendu i costi. L'attrezzatura di sinterizzazione deve avè una bona adattabilità per pruduce una varietà di prudutti diversi per adattassi continuamente à i bisogni di u mercatu. Ciò significa chì i prudutti currispondenti devenu esse prudutti secondu i bisogni di u cliente individuale.
Un bon fabricatore di ferrite pò pruduce più di 1000 magneti diversi per risponde à i bisogni particulari di i clienti. Quessi richiedenu a capacità di ripete u prucessu di sinterizazione cù alta precisione. I sistemi di forni à campana di vetru sò diventati forni standard per tutti i pruduttori di ferrite.
In l'industria di a ferrite, sti forni sò principalmente aduprati per un cunsumu energeticu bassu è una ferrite à altu valore μ, in particulare in l'industria di a cumunicazione. Hè impussibile di pruduce nuclei di alta qualità senza un fornu à campana.
U fornu à campana richiede solu uni pochi operatori durante a sinterizzazione, u caricamentu è u scaricamentu ponu esse cumpletati durante u ghjornu, è a sinterizzazione pò esse cumpletata di notte, permettendu una rasatura massima di l'elettricità, chì hè assai pratica in a situazione attuale di mancanza di energia. I forni à campana producenu prudutti di alta qualità, è tutti l'investimenti supplementari sò rapidamente recuperati grazia à prudutti di alta qualità. U cuntrollu di a temperatura è di l'atmosfera, u disignu di u fornu è u cuntrollu di u flussu d'aria in u fornu sò tutti perfettamente integrati per assicurà un riscaldamentu è un raffreddamentu uniforme di u pruduttu. U cuntrollu di l'atmosfera di u fornu durante u raffreddamentu hè direttamente ligatu à a temperatura di u fornu è pò guarantisce un cuntenutu d'ossigenu di 0,005% o ancu inferiore. È queste sò cose chì i nostri cuncurrenti ùn ponu fà.
Grazie à u sistema cumpletu di input di prugrammazione alfanumerica, i prucessi di sinterizazione longhi ponu esse facilmente replicati, assicurendu cusì a qualità di u pruduttu. Quandu si vende un pruduttu, hè ancu un riflessu di a qualità di u pruduttu.
Tecnulugia di trattamentu termicu
Uni pochi lingotti (strisce) di lega cù una forte segregazione dendritica o stress di colata, cum'è u bronzu stagnu-fosforu, devenu esse sottumessi à una ricottura di omogeneizazione speciale, chì hè generalmente realizata in un fornu à campana di vetru. A temperatura di ricottura di omogeneizazione hè generalmente trà 600 è 750 °C.
Attualmente, a maiò parte di a ricottura intermedia (ricottura di ricristallizazione) è a ricottura finita (ricottura per cuntrullà u statu è e prestazioni di u pruduttu) di e strisce di lega di rame sò ricotte brillanti per prutezzione di gas. I tipi di forni includenu forni à campana di vetru, forni à cuscinu d'aria, forni à trazione verticale, ecc. A ricottura ossidativa hè in corsu di eliminazione graduale.
A tendenza di sviluppu di a tecnulugia di trattamentu termicu si riflette in u trattamentu in linea di laminazione à caldu di materiali in lega rinforzati da precipitazione è a successiva tecnulugia di trattamentu termicu per deformazione, ricottura brillante continua è ricottura in tensione in atmosfera protettiva.
Tempra—U trattamentu termicu di l'invecchiamentu hè principalmente utilizatu per u rinforzu trattabile termicamente di e leghe di rame. Attraversu u trattamentu termicu, u pruduttu cambia a so microstruttura è ottiene e proprietà speciali richieste. Cù u sviluppu di leghe ad alta resistenza è alta conduttività, u prucessu di trattamentu termicu di tempra-invecchiamentu serà più applicatu. L'equipaggiu di trattamentu di l'invecchiamentu hè più o menu listessu chè l'equipaggiu di ricottura.
Tecnulugia di l'estrusione
L'estrusione hè un metudu maturu è avanzatu di pruduzzione di tubi, barre, profili è furnitura di billette di rame è leghe di rame. Cambiendu a matrice o aduprendu u metudu di estrusione di perforazione, diverse varietà di leghe è diverse forme di sezione trasversale ponu esse estruse direttamente. Attraversu l'estrusione, a struttura fusa di u lingotto hè trasfurmata in una struttura trasfurmata, è a billetta di tubu estrusa è a billetta di barra anu una alta precisione dimensionale, è a struttura hè fina è uniforme. U metudu di estrusione hè un metudu di pruduzzione cumunemente utilizatu da i pruduttori naziunali è stranieri di tubi è barre di rame.
A forgiatura di leghe di rame hè realizata principalmente da i pruduttori di macchine in u mo paese, cumprese principalmente a forgiatura libera è a forgiatura à matrice, cum'è grandi ingranaggi, ingranaggi à vite senza fine, vermi, anelli di ingranaggi di sincronizazione di automobili, ecc.
U metudu d'estrusione pò esse divisu in trè tippi: estrusione diretta, estrusione inversa è estrusione speciale. Frà elle, ci sò parechje applicazioni di l'estrusione diretta, l'estrusione inversa hè aduprata in a pruduzzione di barre è fili di piccule è medie dimensioni, è l'estrusione speciale hè aduprata in a pruduzzione speciale.
Quandu si estrude, secondu e proprietà di a lega, i requisiti tecnichi di i prudutti estrusi, è a capacità è a struttura di l'estrusore, u tipu, a dimensione è u coefficientu di estrusione di u lingotto devenu esse scelti ragiunevolmente, in modu chì u gradu di deformazione ùn sia micca menu di 85%. A temperatura di estrusione è a velocità di estrusione sò i parametri basi di u prucessu di estrusione, è l'intervallu di temperatura di estrusione ragiunevole deve esse determinatu secondu u diagramma di plasticità è u diagramma di fase di u metallu. Per u rame è e leghe di rame, a temperatura di estrusione hè generalmente trà 570 è 950 °C, è a temperatura di estrusione da u rame hè ancu alta cum'è 1000 à 1050 °C. In paragone cù a temperatura di riscaldamentu di u cilindru di estrusione di 400 à 450 °C, a differenza di temperatura trà i dui hè relativamente alta. Se a velocità di estrusione hè troppu lenta, a temperatura di a superficia di u lingotto calerà troppu rapidamente, risultendu in un aumentu di l'irregolarità di u flussu di metallu, chì porterà à un aumentu di u caricu di estrusione, è ancu causerà un fenomenu di noia. Dunque, u rame è e leghe di rame utilizanu generalmente una estrusione relativamente à alta velocità, a velocità di estrusione pò ghjunghje à più di 50 mm/s.
Quandu u rame è e leghe di rame sò estruse, l'estrusione di sbucciatura hè spessu aduprata per rimuovere i difetti di a superficia di u lingotto, è u spessore di sbucciatura hè 1-2 m. A sigillatura di l'acqua hè generalmente aduprata à l'uscita di a billetta d'estrusione, in modu chì u pruduttu pò esse raffreddato in u serbatoiu d'acqua dopu l'estrusione, è a superficia di u pruduttu ùn hè micca ossidata, è a successiva trasfurmazione à fretu pò esse realizata senza decapaggio. Tende à aduprà un estrusore di grande tunnellata cù un dispositivu di presa sincrona per estrudere bobine di tubi o fili cù un pesu unicu di più di 500 kg, in modu da migliurà efficacemente l'efficienza di a produzzione è u rendimentu cumpletu di a sequenza successiva. Attualmente, a produzzione di tubi di rame è leghe di rame adotta principalmente estrusori idraulici orizzontali in avanti cù sistema di perforazione indipendente (doppia azione) è trasmissione diretta di pompa d'oliu, è a produzzione di barre adotta principalmente sistema di perforazione non indipendente (unica azione) è trasmissione diretta di pompa d'oliu. Estrusore idraulicu orizzontale in avanti o indietro. E specificazioni di l'estrusore cumunemente aduprate sò 8-50 MN, è avà tende à esse pruduttu da estrusori di grande tunnellata sopra à 40 MN per aumentà u pesu unicu di u lingotto, migliurendu cusì l'efficienza di a produzzione è u rendimentu.
L'estrusori idraulici orizzontali muderni sò strutturalmente dotati di un telaio integrale precompresso, guida è supportu "X" di u barile di estrusione, sistema di perforazione integratu, raffreddamentu internu di l'agulla di perforazione, set di stampi scorrevoli o rotativi è dispositivu di cambiamentu rapidu di stampi, trasmissione diretta di pompa d'oliu variabile d'alta putenza, valvula logica integrata, cuntrollu PLC è altre tecnulugie avanzate, l'equipaggiu hà alta precisione, struttura compatta, funziunamentu stabile, interbloccamentu sicuru è cuntrollu di prugramma faciule da realizà. A tecnulugia di estrusione cuntinua (Conform) hà fattu qualchì prugressu in l'ultimi deci anni, in particulare per a produzzione di barre di forma speciale cum'è fili di locomotive elettriche, chì hè assai promettente. In l'ultimi decennii, a nova tecnulugia di estrusione s'hè sviluppata rapidamente, è a tendenza di sviluppu di a tecnulugia di estrusione hè incarnata cusì: (1) Equipaggiu di estrusione. A forza di estrusione di a pressa di estrusione si svilupperà in una direzzione più grande, è a pressa di estrusione di più di 30MN diventerà u corpu principale, è l'automatizazione di a linea di produzzione di presse di estrusione continuerà à migliurà. E macchine d'estrusione muderne anu aduttatu cumpletamente u cuntrollu di prugrammi per urdinatore è u cuntrollu logicu programmabile, in modu chì l'efficienza di a pruduzzione hè assai migliurata, l'operatori sò significativamente ridutti, è hè ancu pussibule di realizà un funziunamentu automaticu senza pilotu di e linee di pruduzzione d'estrusione.
A struttura di u corpu di l'estrusore hè stata ancu cuntinuamente migliurata è perfezziunata. In l'ultimi anni, alcuni estrusori urizzuntali anu aduttatu un quadru precompressu per assicurà a stabilità di a struttura generale. L'estrusore mudernu realizza i metudi di estrusione avanti è inversa. L'estrusore hè dotatu di dui alberi di estrusione (alberu di estrusione principale è alberu di matrice). Durante l'estrusione, u cilindru di estrusione si move cù l'alberu principale. In questu mumentu, u pruduttu hè A direzzione di u flussu di uscita hè coerente cù a direzzione di muvimentu di l'alberu principale è opposta à a direzzione di muvimentu relativa di l'asse di matrice. A basa di a matrice di l'estrusore adotta ancu a cunfigurazione di stazioni multiple, chì ùn solu facilita u cambiamentu di matrice, ma migliora ancu l'efficienza di a produzzione. L'estrusori muderni utilizanu un dispositivu di cuntrollu di regulazione di a deviazione laser, chì furnisce dati efficaci nantu à u statu di a linea centrale di estrusione, chì hè cunveniente per una regulazione puntuale è rapida. A pressa idraulica à trasmissione diretta di a pompa d'alta pressione chì usa l'oliu cum'è mezu di travagliu hà rimpiazzatu cumpletamente a pressa idraulica. L'arnesi di estrusione sò ancu constantemente aghjurnati cù u sviluppu di a tecnulugia di estrusione. L'agulla di perforazione di raffreddamentu à acqua interna hè stata largamente prumossa, è l'agulla di perforazione è di rullatura à sezione trasversale variabile migliora assai l'effettu di lubrificazione. I stampi di ceramica è i stampi d'acciaio alliatu cù una durata di vita più longa è una qualità di superficie più elevata sò più largamente aduprati.
L'arnesi d'estrusione sò ancu constantemente aghjurnati cù u sviluppu di a tecnulugia d'estrusione. L'agulla di perforazione di raffreddamentu à acqua interna hè stata largamente prumossa, è l'agulla di perforazione è di rullatura à sezione trasversale variabile migliora assai l'effettu di lubrificazione. L'applicazione di stampi ceramici è stampi in acciaio legato cù una vita più longa è una qualità superficiale più elevata hè più pupulare. (2) Prucessu di pruduzzione d'estrusione. E varietà è e specifiche di i prudutti estrusi sò in costante espansione. L'estrusione di tubi, barre, profili è profili super grandi di piccula sezione è ultra-alta precisione garantisce a qualità estetica di i prudutti, riduce i difetti interni di i prudutti, riduce a perdita geometrica è prumove ulteriormente i metudi d'estrusione cum'è e prestazioni uniformi di i prudutti estrusi. A tecnulugia muderna d'estrusione inversa hè ancu largamente aduprata. Per i metalli facilmente ossidati, hè aduttata l'estrusione cù guarnizione d'acqua, chì pò riduce l'inquinamentu da decapaggio, riduce a perdita di metallu è migliurà a qualità superficiale di i prudutti. Per i prudutti estrusi chì devenu esse temprati, basta à cuntrullà a temperatura adatta. U metudu d'estrusione cù guarnizione d'acqua pò ottene u scopu, accurtà efficacemente u ciclu di pruduzzione è risparmià energia.
Cù u miglioramentu cuntinuu di a capacità di l'estrusore è di a tecnulugia di estrusione, a tecnulugia muderna di estrusione hè stata applicata gradualmente, cum'è l'estrusione isotermica, l'estrusione di matrice di raffreddamentu, l'estrusione à alta velocità è altre tecnulugie di estrusione in avanti, l'estrusione inversa, l'estrusione idrostatica. L'applicazione pratica di a tecnulugia di estrusione cuntinua di pressatura è Conform, l'applicazione di l'estrusione di polvere è a tecnulugia di estrusione cumposta stratificata di materiali superconduttori à bassa temperatura, u sviluppu di novi metudi cum'è l'estrusione di metalli semi-solidi è l'estrusione multi-blank, u sviluppu di piccule parti di precisione. A tecnulugia di furmazione di l'estrusione fredda, ecc., sò state sviluppate rapidamente è largamente sviluppate è applicate.
Spettrometru
U spettroscopiu hè un strumentu scientificu chì decompone a luce cù una cumpusizione cumplessa in linee spettrali. A luce à sette culori in u sole hè a parte chì l'ochju nudu pò distingue (luce visibile), ma se a luce solare hè decomposta da un spettrometru è urganizata secondu a lunghezza d'onda, a luce visibile occupa solu una piccula gamma in u spettru, è u restu sò spettri chì ùn ponu esse distinti da l'ochju nudu, cum'è i raggi infrarossi, e microonde, i raggi UV, i raggi X, ecc. L'infurmazioni ottiche sò catturate da u spettrometru, sviluppate cù una pellicola fotografica, o visualizate è analizate da un strumentu numericu di visualizazione automatica computerizatu, in modu da rilevà quali elementi sò cuntenuti in l'articulu. Sta tecnulugia hè largamente aduprata in a rilevazione di l'inquinamentu atmosfericu, l'inquinamentu di l'acqua, l'igiene alimentaria, l'industria metallurgica, ecc.
U spettrometru, cunnisciutu ancu cum'è spettrometru, hè largamente cunnisciutu cum'è spettrometru à lettura diretta. Un dispositivu chì misura l'intensità di e linee spettrali à diverse lunghezze d'onda cù fotodetettori cum'è i tubi fotomoltiplicatori. Hè custituitu da una fessura d'entrata, un sistema dispersivu, un sistema d'imaghjini è una o più fessure d'uscita. A radiazione elettromagnetica di a fonte di radiazione hè separata in a lunghezza d'onda o regione di lunghezza d'onda necessaria da l'elementu dispersivu, è l'intensità hè misurata à a lunghezza d'onda selezziunata (o scansionendu una certa banda). Ci sò dui tippi di monocromatori è policromatori.
Strumentu di prova - Misuratore di conducibilità
U tester di conducibilità metallica digitale portatile (misuratore di conducibilità) FD-101 applica u principiu di a rilevazione di currenti parassite è hè cuncipitu apposta secondu i requisiti di conducibilità di l'industria elettrica. Risponde à i standard di prova di l'industria metallurgica in termini di funzione è precisione.
1. U misuratore di conducibilità à currenti parassite FD-101 hà trè caratteristiche uniche:
1) L'unicu misuratore di conducibilità cinese chì hà passatu a verificazione di l'Istitutu di Materiali Aeronautici;
2) L'unicu misuratore di conductibilità cinese chì pò risponde à i bisogni di e cumpagnie di l'industria aeronautica;
3) L'unicu misuratore di conductibilità cinese esportatu in parechji paesi.
2. Introduzione à a funzione di u produttu:
1) Grande gamma di misurazione: 6,9% IACS-110% IACS (4,0 MS/m-64 MS/m), chì risponde à a prova di conducibilità di tutti i metalli non ferrosi.
2) Calibrazione intelligente: rapida è precisa, evitendu cumpletamente l'errori di calibrazione manuale.
3) U strumentu hà una bona compensazione di a temperatura: a lettura hè compensata automaticamente à u valore à 20 °C, è a currezzione ùn hè micca affettata da l'errore umanu.
4) Bona stabilità: hè a vostra guardia persunale per u cuntrollu di qualità.
5) Software intelligente umanizatu: Vi porta una interfaccia di rilevazione comoda è funzioni putenti di trasfurmazione è raccolta di dati.
6) Funzionamentu convenientu: u situ di pruduzzione è u laburatoriu ponu esse aduprati in ogni locu, vincendu u favore di a maiò parte di l'utilizatori.
7) Auto-rimpiazzamentu di e sonde: Ogni host pò esse equipatu cù parechje sonde, è l'utilizatori ponu rimpiazzalli in ogni mumentu.
8) Risoluzione numerica: 0,1%IACS (MS/m)
9) L'interfaccia di misurazione mostra simultaneamente i valori di misurazione in duie unità di %IACS è MS/m.
10) Hà a funzione di mantene i dati di misurazione.
Tester di durezza
U strumentu adotta un cuncepimentu unicu è precisu in meccanica, ottica è fonte luminosa, chì rende l'imaghjini di l'indentazione più chjara è a misurazione più precisa. E lenti obiettive 20x è 40x ponu participà à a misurazione, rendendu a gamma di misurazione più larga è l'applicazione più estensiva. U strumentu hè dotatu di un microscopiu di misurazione digitale, chì pò visualizà u metudu di prova, a forza di prova, a lunghezza di l'indentazione, u valore di durezza, u tempu di mantenimentu di a forza di prova, i tempi di misurazione, ecc. nantu à u schermu liquidu, è hà una interfaccia filettata chì pò esse cunnessa à una camera digitale è una camera CCD. Hà una certa rappresentatività in i prudutti di testa domestichi.
Strumentu di prova - Rilevatore di resistività
U strumentu di misurazione di a resistività di u filu metallicu hè un strumentu di prova d'altu rendimentu per parametri cum'è u filu, a resistività di a barra è a cunduttività elettrica. E so prestazioni sò cumpletamente conformi à i requisiti tecnichi pertinenti in GB/T3048.2 è GB/T3048.4. Hè largamente utilizatu in metallurgia, energia elettrica, fili è cavi, apparecchi elettrici, culleghji è università, unità di ricerca scientifica è altre industrie.
Caratteristiche principali di u strumentu:
(1) Integra tecnulugia elettronica avanzata, tecnulugia à chip unicu è tecnulugia di rilevazione automatica, cù una forte funzione di automatizazione è un funziunamentu simplice;
(2) Basta à appughjà a chjave una volta, tutti i valori misurati ponu esse ottenuti senza alcun calculu, adattati per una rilevazione cuntinua, rapida è precisa;
(3) Cuncepimentu alimentatu da batteria, dimensioni ridotte, faciule da trasportà, adattatu per l'usu in campu è in campu;
(4) Schermu grande, caratteri grandi, pò visualizà a resistività, a cunduttività, a resistenza è altri valori misurati è a temperatura, a corrente di prova, u coefficientu di compensazione di a temperatura è altri parametri ausiliari à u listessu tempu, assai intuitivu;
(5) Una macchina hè multifunzionale, cù 3 interfacce di misurazione, vale à dì l'interfaccia di misurazione di a resistività è di a conducibilità di u cunduttore, l'interfaccia di misurazione di i parametri cumpleti di u cavu è l'interfaccia di misurazione di a resistenza DC di u cavu (tipu TX-300B);
(6) Ogni misurazione hà e funzioni di selezzione automatica di corrente costante, commutazione automatica di corrente, currezzione automatica di u puntu zero è currezzione automatica di compensazione di a temperatura per assicurà a precisione di ogni valore di misurazione;
(7) L'unicu dispositivu di prova portatile à quattru terminali hè adattatu per a misurazione rapida di diversi materiali è diverse specifiche di fili o barre;
(8) Memoria di dati integrata, chì pò arregistrà è salvà 1000 insemi di dati di misurazione è parametri di misurazione, è cunnette si à l'urdinatore superiore per generà un rapportu cumpletu.