Materiale di basa PCB - Foglia di rame

U materiale principale di cunduttore utilizatu in i PCB hèfoglia di rame, chì hè adupratu per trasmette signali è currenti. À u listessu tempu, a foglia di rame nantu à i PCB pò ancu esse aduprata cum'è pianu di riferimentu per cuntrullà l'impedenza di a linea di trasmissione, o cum'è schermu per supprimà l'interferenza elettromagnetica (EMI). À u listessu tempu, in u prucessu di fabricazione di PCB, a resistenza à u buccia, e prestazioni di incisione è altre caratteristiche di a foglia di rame influenzeranu ancu a qualità è l'affidabilità di a fabricazione di PCB. L'ingegneri di layout di PCB anu bisognu di capisce queste caratteristiche per assicurà chì u prucessu di fabricazione di PCB pò esse realizatu cù successu.

A lamina di rame per i circuiti stampati hà una lamina di rame elettroliticu (foglia di rame ED elettrodepositata) è foglia di rame ricotta calandrata (foglia di rame RA ricotta laminata) dui tipi, u primu per via di u metudu di fabricazione di galvanoplastia, u secondu per via di u metudu di laminazione. In i PCB rigidi, si utilizanu principalmente fogli di rame elettroliticu, mentre chì i fogli di rame ricottu laminati sò aduprati principalmente per i circuiti stampati flessibili.

Per l'applicazioni in i circuiti stampati, ci hè una differenza significativa trà e lamine di rame elettrolitiche è calandrate. E lamine di rame elettrolitiche anu caratteristiche diverse nantu à e so duie superfici, vale à dì, a rugosità di e duie superfici di a lamina ùn hè micca a stessa. Cù l'aumentu di e frequenze è di e velocità di i circuiti, e caratteristiche specifiche di e lamine di rame ponu influenzà e prestazioni di a frequenza di l'onda millimetrica (mm Wave) è di i circuiti digitali à alta velocità (HSD). A rugosità di a superficia di a lamina di rame pò influenzà a perdita d'inserzione di u PCB, l'uniformità di fase è u ritardu di propagazione. A rugosità di a superficia di a lamina di rame pò causà variazioni di e prestazioni da un PCB à l'altru, è ancu variazioni di e prestazioni elettriche da un PCB à l'altru. Capisce u rolu di e lamine di rame in i circuiti à alta velocità è à alte prestazioni pò aiutà à ottimizà è simulà più precisamente u prucessu di cuncepimentu da u mudellu à u circuitu reale.

A rugosità superficiale di a lamina di rame hè impurtante per a fabricazione di PCB

Un prufilu di superficia relativamente ruvidu aiuta à rinfurzà l'adesione di a foglia di rame à u sistema di resina. Tuttavia, un prufilu di superficia più ruvidu pò richiede tempi di incisione più lunghi, ciò chì pò influenzà a produttività di a scheda è a precisione di u mudellu di linea. Un tempu di incisione aumentatu significa una incisione laterale aumentata di u conduttore è una incisione laterale più severa di u conduttore. Questu rende a fabricazione di linee fini è u cuntrollu di l'impedenza più difficiuli. Inoltre, l'effettu di a rugosità di a foglia di rame nantu à l'attenuazione di u signale diventa apparente à misura chì a frequenza di funziunamentu di u circuitu aumenta. À frequenze più alte, più signali elettrici sò trasmessi attraversu a superficia di u conduttore, è una superficia più ruvidu face chì u signale viaghji una distanza più longa, risultendu in una maggiore attenuazione o perdita. Dunque, i substrati ad alte prestazioni richiedenu fogli di rame à bassa rugosità cù una adesione sufficiente per currisponde à i sistemi di resina ad alte prestazioni.

Ancu s'è a maiò parte di l'applicazioni nantu à i PCB oghje anu spessori di rame di 1/2oz (circa 18μm), 1oz (circa 35μm) è 2oz (circa 70μm), i dispusitivi mobili sò unu di i fattori principali per chì u spessore di rame di i PCB sia finu à 1μm, mentre chì invece u spessore di rame di 100μm o più diventerà di novu impurtante per via di e nuove applicazioni (per esempiu, elettronica automobilistica, illuminazione LED, ecc.).

È cù u sviluppu di l'onde millimetriche 5G è ancu di i ligami seriali à alta velocità, a dumanda di fogli di rame cù profili di rugosità più bassi hè in chiara crescita.


Data di publicazione: 10 d'aprile 2024